油类VOCs污染防治措施和常见安全问题

　　在油类（燃油，溶剂）的储存，运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：。

　　1.储油库，加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库，加油站宜配备相应的油气回收系统。

　　2.油类（燃油，溶剂等）储罐宜采用高效密封的内（外）浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备。

　　3.油类（燃油，溶剂等）运载工具（汽车油罐车，铁路油槽车，油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也VOCS治理可返回储罐或送入气体管网。

　　4.油气回收解决方案.目前燃油加油系统特点:油气排放点多，浓度高，风量小，间歇发生，工作区域安全要求等级高，每个加油站点平均每天损耗汽油量约23kg，从区域油库界面来看，其下游的周转，加油过程的总损耗可达6‰，BME利用“分散收集，集中统一再生”的油气回收技术，可实现回收效率高，净化后排放浓度低，设备故障率低，运行维护易等效果。

　　催化燃烧法处理VOCs的过程中，VOCS治理存在如下几种安全隐患：活性炭起火的现象，催化氧化炉爆炸问题，整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。

　　1，活性炭起火现象及防范措施在前期的VOCs富集过程中。

　　由于活性炭着火点较低而脱附温度过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温度过高导致活性炭着火。

　　因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器，在PLC编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序，在活性炭吸附箱上方VOCS治理增加消防水管并连接烟气报警及自动喷淋装置，以防意外失火。

　　2，催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度VOCs时。

　　由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。

　　因此，要时刻监测炉内VOCs浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下，同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起爆炸。

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