化工厂防爆监控系统和粉尘爆炸形成因素

　　化工厂防爆监控组成结构早期由网络层次从底层逐级向上可分为现场层，网络传输层和中心监控层三个层次。

　　现场层包括数据采集传输仪和各种监测，采样设备，完成数据采集，存储，发送及命令接收等方面的功能。

　　网络传输层指用于实现数据传输的网络实体，包括有线和无线两种方式，中心监控层即监控中心监控平台，它通过网络传输层和现场层相互通讯，交换数据，指令下达粉尘防爆，以实现对现场层的集中远程监控，早期绝大部分化工厂防爆监控监测系统仅仅实现了数据监测功能，比如实时采集和监测排污点的二氧化硫和化学需氧量排放量，而没有实现图像监控功能，不能直观地看到排污点实际图像。

　　化工厂防爆监控中加上了防爆视频监控功能后，基于本地化的监控应用，各个监控点独立组建监控体系，虽然也可以通过网络连接，实现简单的调阅图像功能，但粉尘防爆是由于缺乏统一的规划和设计，对于如何根据环境监控业务特点更加方便灵活的调阅图像，数据及出现突发环境事件的应急指挥还缺乏足够的思考，造成了环境监控工作的被动。

　　粉尘爆炸形成的必要因素。

　　1.有一定的粉尘浓度。

　　粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同，气体爆炸采用体积百分数表示，而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示，粉尘防爆单位是g/m3或mg/L，如浓度太低，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。

　　2.有一定的氧含量。

　　氧气是粉尘得以燃烧的基础。

　　3.有足够的点火源。

　　粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1~2个数量级，大多数粉尘云最小点火能量在产5mJ~50mJ量级范围。

　　4.必须处于悬浮状态。

　　粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态，这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。

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