安微祥源工程介绍vocs治理工艺的方式

　　随着中国工业化水平的不断提高，环境污染也面临着巨大的压力，近年来，国家环保政策越来越严格，尤其是有机废气的排放控制。目前，VOCs有机废气处理主要有两种类型，一种是冷凝回收工艺，另一种是焚烧销毁工艺，还有几种辅助工艺，如下:

1.再生焚烧工艺(RTO)
　　有机废气在一定温度下与氧气反应生成CO2和H2O，并放出一定的热量。RTO是将废气加热到780℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O的氧化反应过程。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热器，加热“蓄热”，用于预热后续有机废气，节省废气加热的燃料消耗。该工艺也是我国废气处理的主流工艺，但安全要求高，能耗高，部分行业存在二次污染。
2.直接燃烧过程
　　直接燃烧法是利用燃气等辅助材料点燃废气，使其中的有害物质在高温燃烧下转化为无害物质。这种方法投资少，操作简单，适用于高浓度、小风量的废气，但能耗较高，安全技术要求较高，也带来二次污染。
3.吸附过程
　　用活性炭吸附净化有机废气，净化率可达95%以上。这种方法设备简单，前期投资少，但需要频繁更换活性炭，频繁装卸、更换等程序，会增加运行成本。而且更换下来的活性炭还是危险废物，需要有危险废物资质的处理公司进行处理，会增加后期运营成本。另外，单一的活性炭吸附工艺很难排放有机废气，所以国家已经禁止使用单一的活性炭吸附处理有机废气。
4.吸收过程
　　有机废气中含有易溶于水的物质或酸碱性物质，多采用物理吸收法，即将废气通入吸收液进行吸收净化，如水洗、碱洗、酸洗塔等。在低浓度、低温、大风量的条件下，可以采用吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资较大，不能单独作为处理工艺，必须对其进行冷凝或焚化处理。
5.冷凝回收过程
　　冷凝法是将有机废气直接引入冷凝器。当有机废气达到熔点时，会凝结成液态，达到循环利用的目的，使废气达到排放标准。当有机废气浓度较高，风量较小时，可用冷凝法净化，一般用于制药、化工、精细化工、石油化工企业的油气回收。制冷方式分为机械制冷和液氮制冷，我国石化企业油气回收行业广泛采用压缩机分级制冷。但其最高冷凝温度可达-75℃左右，难以满足一些熔点较低的有机废气的冷凝回收，但具有耗电量大、安全要求高等缺点。