科普知识
粉尘防爆工程事故的主要原因有过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材料、腐蚀等。，而且这个规律具有一定的普遍性。在管理方面，图纸不全、维修记录不够完整、以往检验记录严重缺失、维修连续性差也是管爆事故频发的重要原因。此外，每一次非计划停电都会给发电企业带来巨大的经济损失。据统计，约60%的非计划停机是由爆管引起的。因此，爆管事故直接影响发电企业的安全稳定运行和经济效益。减少爆管次数是减少发电企业非计划停机、提高企业效益的有效措施。
纵观防磨防爆工作做得比较好，四管泄漏问题比较少的电厂，都有非常好的防磨防爆网络和系统，可以很好的运行。防磨防爆工作非常系统。虽然电力系统发生了很大的变化，但工作的本质没有变。防磨防爆工作是电厂的一项常规工作，要特别注意。设备是电厂生产的基础。要像对待自己的身体一样，用关怀和爱心对待设备和四管的泄漏，才能保证健康和长久。
随着管理和技术的不断深入，无论是制度、标准还是规定都越来越细化、具体化、适应化，成为一个完整的体系。防磨防爆工作内容很多，电厂也要有一套完整的工作制度和措施标准体系来规范这项工作，让具体人员有章可循。
二、明确目标，加强科学管理
明确工作目标，以科学的态度对待“四管”防磨防爆工作。在实际工作中，应从以下五个方面加强管理:
1，注重计划管理，每年在机组检修计划和年度防磨防爆工作会议中，都会对上一年度防磨防爆工作的目标完成情况进行总结和评价，并确定下一年度的改进计划，包括改造项目、检查和检验项目。
2，注重信息交流,同类型单位进行技术、信息等方面的交流，及时掌握防磨防爆的相关情况，总结经验教训为我所用，结合本厂实际情况进行有针对性的检查。
3，注重事故分析，对我厂及其他类似电厂的爆漏事故进行分析，找出原因，举一反三，提出改进措施，并结合爆漏原因及处理情况，提出相应的设备改造措施。
4，注重新技术的应用，集团成员积极学习防磨防爆新技术，与国内有影响力的科研院所开展技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的难题。
三、加强金属技术监督管理
规范金属材料和焊接材料的入库管理制度，定期检查库存钢管，防止误用钢材；严格淘汰储存期过长和过度腐蚀的备用钢管。
预测性监督检查应严格按照《火力发电厂金属技术监督规范》和《电厂金属监督管理标准》进行。每次大修都要认真制定相应的金属监督检查项目，根据机组实际运行情况有计划、有重点地安排受热面的一些主要检查项目，根据检查结果有计划、有目的地进行受热面的更新改造。
严格管理高压焊工资质，焊接时严格执行焊接工艺；应对炉内受监控受压元件的焊接接头进行100%无损检测。发现问题及时修复，不留隐患。
根据严格的法规要求和设备的实际情况，对进行定期检验，对高温过热器和再热器的管子进行定期检验。如果热负荷区的受热面管子经检查核算后不能满足相关技术要求，则应进行更换，以消除维修中的隐患，从而保证的安全运行。
加强对炉管爆漏原因和检验结果的分析，找出四管磨损、腐蚀、过热等原因，并对膨胀、变形和可能有结构变化的管子作出鉴定和处理意见。通过炉管改造和燃烧调整，提高汽水品质，有效防止“四管”泄漏事故的发生。
四、完整的设备技术文件
在管理上，技术档案很难管理好，一个电厂、一个专业很难建立完整的技术档案。很多有价值的技术资料往往分散在不同部门甚至各个个人手中。具体用户一时半会什么都找不到，也无法积累和比较。有很多经历和感受的元素。当一个人离开后，他的工作可能会受到严重影响，甚至中断。防磨防爆工作非常细致具体，更要重视技术资料信息的积累和档案管理。
