不同形式的催化燃烧工艺

　　催化燃烧工艺用于有机废气处理，有机废气处理工程中可根据排放废气的不同情况采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的特点。

　　1.进入催化燃烧装置的气体必须经过预处理，除去粉尘、液滴和有害成分，以避免催化床堵塞和催化剂中毒。
　　2.在催化反应进行之前，进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，低于起燃温度的废气必须被预热以达到起燃温度。特别是启动时，必须对冷废气进行预热，所以催化燃烧法最适合连续废气的净化,在起动期间预热进气之后，可以利用燃烧废气的热量预热进气。如果是间歇式排放废气，那么每次启动汽车都需要对进口的冷空气进行预热，预热器的频繁启动大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电加热，也可以是烟气加热，目前普遍采用电加热。
　　3.催化燃烧反应释放大量反应热，燃烧尾气温度很高，必须回收这部分热量。一般高温尾气通过换热器与进口低温气体换热，减少预热能耗，余热可通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达300度以上，可不必安装预热器和换热器，但仍应回收燃烧尾气的热量。
　　4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热装置外，还应保持一定长度的预热区，使气体温度分布均匀，保证燃料燃烧加热入口废气时火焰不与催化剂接触。
　　为了防止热量散失，预热段要做好保温。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，总是设计成筐形或抽屉式的组件。